4噸燃?xì)忮仩t用天然氣量 方快鍋爐引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)進(jìn)一步提升產(chǎn)品工藝

導(dǎo)讀：

冷凝部分采用空預(yù)器與節(jié)能器雙結(jié)合的設(shè)計(jì)。節(jié)能器內(nèi)部采用新型技術(shù)的換熱元件——羽翼管代替翅片管，同體積下增加了5倍換熱面積，煙氣中的汽化潛熱部分被充分吸收，有效利用燃料熱能，節(jié)能能源的同時(shí)提升了鍋爐使用效率?？疹A(yù)器通過(guò)空氣與煙氣對(duì)流換熱進(jìn)一步吸收煙氣潛熱，并且空預(yù)器加熱后的空氣通過(guò)連接管直接送入燃燒器

冷凝部分采用空預(yù)器與節(jié)能器雙結(jié)合的設(shè)計(jì)

冷凝部分采用空預(yù)器與節(jié)能器雙結(jié)合的設(shè)計(jì)。節(jié)能器內(nèi)部采用新型技術(shù)的換熱元件——羽翼管代替翅片管，同體積下增加了5倍換熱面積，煙氣中的汽化潛熱部分被充分吸收，有效利用燃料熱能，節(jié)能能源的同時(shí)提升了鍋爐使用效率?？疹A(yù)器通過(guò)空氣與煙氣對(duì)流換熱進(jìn)一步吸收煙氣潛熱，并且空預(yù)器加熱后的空氣通過(guò)連接管直接送入燃燒器，為燃料提供暖風(fēng)，從而提高燃燒效率。本次展會(huì)中方快帶來(lái)的“歐睿”系列鍋爐引來(lái)大量客戶，得到客戶好評(píng)無(wú)限。在此，方快鍋爐全體員工預(yù)祝展會(huì)取得圓滿成功。

(2)檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕

(2)檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。4、4噸燃?xì)忮仩t用天然氣量及鍋爐底座每年至少油漆一次。5、燃?xì)忮仩t常期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個(gè)月以上，應(yīng)采干保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月以下可采用濕保養(yǎng)法。

鍋爐頻繁啟停要怎么處理？現(xiàn)場(chǎng)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷偏低、用氣量大和用氣

鍋爐頻繁啟停要怎么處理？現(xiàn)場(chǎng)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷偏低、用氣量大和用氣不穩(wěn)定、壓力控制器回差小或觸點(diǎn)接觸不良都可能造成鍋爐頻繁啟停。若遇到相關(guān)情況，必須及時(shí)處理：1.現(xiàn)場(chǎng)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷不低于30％，用氣量持續(xù)穩(wěn)定2.調(diào)整壓力回差值3.更換壓力控制器注：如果考慮到不是負(fù)荷過(guò)小導(dǎo)致燃燒機(jī)頻繁啟停的話，像比例調(diào)節(jié)的燃燒機(jī)，是可以通過(guò)修整PID參數(shù)和設(shè)定的偏差來(lái)調(diào)節(jié)燃燒機(jī)的啟停。

在某循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫鈣硫摩爾比運(yùn)行高的情況下,實(shí)爐研究了導(dǎo)致鍋爐爐內(nèi)脫硫效率低的影響因素,開(kāi)展了爐內(nèi)脫硫提效運(yùn)行調(diào)整試驗(yàn).通過(guò)采取運(yùn)行調(diào)整措施提高爐內(nèi)脫硫效率,降低爐內(nèi)脫硫鈣硫摩爾比;在此基礎(chǔ)上,進(jìn)一步分析了影響運(yùn)行調(diào)整措施的制約性因素,并提出相關(guān)技術(shù)改造措施,旨在降低爐內(nèi)脫硫運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。

鍋爐正常停運(yùn)后為什么要采取自然降溫？答：蒸汽在一定壓力下具有一定的飽和溫度，當(dāng)壓力變化時(shí)，飽和水、飽和汽的溫度也相應(yīng)發(fā)生變化；如果鍋爐停爐后壓力下降過(guò)快，則飽和水、飽和汽的溫度，也大幅下降。由于在較低壓力時(shí)飽和溫度對(duì)壓力的變化率較高，又因汽包上壁與飽和蒸汽接觸，下部與飽和水接觸。水的導(dǎo)熱系數(shù)比較大，則汽包下壁的蓄熱量很快傳遞給水，使汽包下部溫度，接近于壓力下降后新的壓力下的飽和溫度；而汽包上壁傳熱效果差，維持較高的溫度，汽包上壁溫度高于下壁溫度，汽壓下降越快，汽包上下壁溫差越大。

結(jié)論：

冷凝部分采用空預(yù)器與節(jié)能器雙結(jié)合的設(shè)計(jì)。(2)檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。鍋爐頻繁啟停要怎么處理？現(xiàn)場(chǎng)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷偏低、用氣量大和用氣不穩(wěn)定、壓力控制器回差小或觸點(diǎn)接觸不良都可能造成鍋爐頻繁啟停。在某循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫鈣硫摩爾比運(yùn)行高的情況下,實(shí)爐研究了導(dǎo)致鍋爐爐內(nèi)脫硫效率低的影響因素,開(kāi)展了爐內(nèi)脫硫提效運(yùn)行調(diào)整試驗(yàn).通過(guò)采取運(yùn)行調(diào)整措施提高爐內(nèi)脫硫效率,降低爐內(nèi)脫硫鈣硫摩爾比;在此基礎(chǔ)上,進(jìn)一步分析了影響運(yùn)行調(diào)整措施的制約性因素,并提出相關(guān)技術(shù)改造措施,旨在降低爐內(nèi)脫硫運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。