方快使用多項(xiàng)先進(jìn)設(shè)備與技術(shù),全方位實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)壓力控制。
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方快鍋爐生產(chǎn)的冷凝燃?xì)忮仩t熱泵故障排除法,采用全預(yù)混、FGR等低氮燃燒技術(shù),熱效率可達(dá)108%左右,天然氣充分燃燒;還擁有多重智能聯(lián)鎖控制,精確無誤,全程自檢,用戶用著省心、放心、安心!
按燃用淮南煙煤設(shè)計(jì)。鍋爐在額定負(fù)荷下的主要參數(shù)為蒸發(fā)量2008t/h,過熱蒸汽壓力18.29MPa,過熱蒸汽溫度540.6℃,給水溫度278℃,再熱蒸汽流量1634t/h,再熱蒸汽進(jìn)口/出口壓力3.86MPa/3.64MPa,再熱蒸汽進(jìn)口/出口溫度315℃/540.6℃,排煙溫度135℃,鍋爐熱效率92.2%,與600MW汽輪發(fā)電機(jī)組匹配。
為了降低煙氣中的含塵量,在燃燒室出口處裝設(shè)了旋風(fēng)分離器、百葉窗分離器等氣固分離設(shè)備。在鍋爐后面還要布置兩級除塵器如多管分離器、水膜除塵器、電除塵器或布袋除塵器等,以使排出煙塵量符合環(huán)保要求。
準(zhǔn)確預(yù)測燃煤鍋爐尾部煙氣的酸露點(diǎn)和酸凝結(jié)對深度降低排煙溫度、保障尾部換熱設(shè)備的安全高效運(yùn)行十分重要.尾部煙氣中存在的飛灰顆粒對酸露點(diǎn)和酸凝結(jié)液滴的發(fā)生有很大影響,不可忽略.考慮煙氣中超細(xì)飛灰顆粒對酸露點(diǎn)和酸凝結(jié)的影響,提出了飛灰粒徑對考慮局部凝結(jié)質(zhì)量傳輸效果的酸露點(diǎn)和酸凝結(jié)迭代計(jì)算方法,實(shí)現(xiàn)了酸露點(diǎn)和壁面溫度下酸凝結(jié)的準(zhǔn)確預(yù)測.當(dāng)飛灰粒徑低于中肯半徑(rash<r0)時(shí),飛灰粒徑對凝結(jié)率有顯著影響;隨著飛灰粒徑的降低,硫酸蒸氣、水蒸氣以及酸液凝結(jié)率明顯增加,尤其是硫酸蒸氣凝結(jié)率;飛灰粒徑越小,凝結(jié)越易發(fā)生.然而,過冷度超過30℃時(shí),煙氣中超細(xì)飛灰顆粒對低溫壁面酸凝結(jié)的影響可以忽略不計(jì).煙氣攜帶而不被低溫壁面捕獲的凝結(jié)酸液量較少,煙氣中超細(xì)飛灰顆粒對煙氣酸蒸氣的降低作用可以忽略不計(jì).理論計(jì)算方法為分析現(xiàn)場酸-灰作用積灰層提供理論依據(jù),對于優(yōu)化燃煤鍋爐尾部煙道的安全高效運(yùn)行有重大指導(dǎo)意義。
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