“方快”鍋爐依托自身在工業(yè)鍋爐和自動(dòng)控制方面的產(chǎn)品與技術(shù)優(yōu)勢(shì),利用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)和智能控制技術(shù)與熱源、熱網(wǎng)、熱用戶高度集中而形成智能云端管控中心,真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)鍋爐智能化。“方快”鍋爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),提高了鍋爐運(yùn)行效率;“方快”鍋爐云服務(wù)平臺(tái),讓鍋爐學(xué)會(huì)思考;“
“方快”鍋爐依托自身在工業(yè)鍋爐和自動(dòng)控制方面的產(chǎn)品與技術(shù)優(yōu)勢(shì),利用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)和智能控制技術(shù)與熱源、熱網(wǎng)、熱用戶高度集中而形成智能云端管控中心,真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)鍋爐智能化?!胺娇臁卞仩t遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),提高了鍋爐運(yùn)行效率;“方快”鍋爐云服務(wù)平臺(tái),讓鍋爐學(xué)會(huì)思考;“方快”鍋爐大數(shù)據(jù),讓鍋爐云服務(wù)平臺(tái)擁有“超強(qiáng)大腦”;“方快”鍋爐的實(shí)時(shí)監(jiān)控,讓鍋爐問題無處可藏;“方快”鍋爐400服務(wù)系統(tǒng),讓服務(wù)更方便,更快捷。
鍋爐經(jīng)過千百次試驗(yàn),各項(xiàng)參數(shù)選取恰當(dāng),與普通旬邑縣野雞紅燃?xì)忮仩t建設(shè)項(xiàng)目相比,節(jié)省20%以上占地面積,對(duì)鍋爐房基建要求更低,用戶投入成本也相應(yīng)減少。
針對(duì)中國現(xiàn)有秸稈捆燒鍋爐燃燒不充分,燃燒后煙氣凈化工藝繁瑣以及自動(dòng)化程度較低等問題,該文基于原料分級(jí)、配風(fēng)分級(jí)技術(shù)原理,設(shè)計(jì)了打捆秸稈分級(jí)燃燒系統(tǒng),研發(fā)了多級(jí)配風(fēng)系統(tǒng)和組合式煙氣凈化除塵裝置等關(guān)鍵部件,并開發(fā)了智能控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)燃燒過程工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)控和數(shù)據(jù)采集.以打捆玉米秸稈為原料進(jìn)行燃燒試驗(yàn),結(jié)果表明秸稈捆燒供熱鍋爐的熱效率為84.6%,鍋爐功率為230kW,煙塵排放平均質(zhì)量濃度19.8mg/m3,NOX質(zhì)量濃度133.6mg/m3,SO2質(zhì)量濃度小于3mg/m3,達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271—2014)要求,解決了燃燒效率低、煙塵和NOx等污染物排放高的問題,智能化的鍋爐燃燒系統(tǒng)可開展多種工藝試驗(yàn)的探索,為捆燒鍋爐技術(shù)裝備的推廣應(yīng)用提供平臺(tái)支撐。
燃用元煙煤時(shí),一次風(fēng)煤粉濃度μ控制在1.0-1.3kg/kg左右;燃用貧煤時(shí),μ O.8-1.Okg/kg5左右。
鍋爐怎樣才能達(dá)到最佳熱效率:(一)設(shè)置空氣預(yù)熱器。提高鍋爐的熱效率有效的措施之一是采用空氣預(yù)熱器進(jìn)行熱回收。但是采用空氣預(yù)熱器的問題是當(dāng)使用含硫燃料時(shí)容易發(fā)生材料低溫腐蝕。為了把這種腐蝕控制在一定程度,應(yīng)根據(jù)燃料內(nèi)含硫量的多少,對(duì)低溫區(qū)的金屬溫度設(shè)定一個(gè)低的界限。為此,對(duì)煙氣在空氣預(yù)熱器出口的溫度也要有一個(gè)制約。這樣就可以確定出能夠達(dá)到的高熱效率。
“方快”鍋爐依托自身在工業(yè)鍋爐和自動(dòng)控制方面的產(chǎn)品與技術(shù)優(yōu)勢(shì),利用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)和智能控制技術(shù)與熱源、熱網(wǎng)、熱用戶高度集中而形成智能云端管控中心,真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)鍋爐智能化。鍋爐經(jīng)過千百次試驗(yàn),各項(xiàng)參數(shù)選取恰當(dāng),與普通燃?xì)忮仩t相比,節(jié)省20%以上占地面積,對(duì)鍋爐房基建要求更低,用戶投入成本也相應(yīng)減少。針對(duì)中國現(xiàn)有秸稈捆燒鍋爐燃燒不充分,燃燒后煙氣凈化工藝繁瑣以及自動(dòng)化程度較低等問題,該文基于原料分級(jí)、配風(fēng)分級(jí)技術(shù)原理,設(shè)計(jì)了打捆秸稈分級(jí)燃燒系統(tǒng),研發(fā)了多級(jí)配風(fēng)系統(tǒng)和組合式煙氣凈化除塵裝置等關(guān)鍵部件,并開發(fā)了智能控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)燃燒過程工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)控和數(shù)據(jù)采集.以打捆玉米秸稈為原料進(jìn)行燃燒試驗(yàn),結(jié)果表明秸稈捆燒供熱鍋爐的熱效率為84.6%,鍋爐功率為230kW,煙塵排放平均質(zhì)量濃度19.8mg/m3,NOX質(zhì)量濃度133.6mg/m3,SO2質(zhì)量濃度小于3mg/m3,達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271—2014)要求,解決了燃燒效率低、煙塵和NOx等污染物排放高的問題,智能化的鍋爐燃燒系統(tǒng)可開展多種工藝試驗(yàn)的探索,為捆燒鍋爐技術(shù)裝備的推廣應(yīng)用提供平臺(tái)支撐。燃用元煙煤時(shí),一次風(fēng)煤粉濃度μ控制在1.0-1.3kg/kg左右;燃用貧煤時(shí),μ O.8-1.Okg/kg5左右。
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