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目前工業(yè)鍋爐主要問題有鍋爐熱效率低，能源不能得到有效利用，造成浪費(fèi);鍋爐老舊，自動(dòng)控制水平不高，影響鍋爐燃燒效率;節(jié)能監(jiān)管不到位，等諸多問題。為了防止環(huán)境的污染，降低能耗，工業(yè)鍋爐節(jié)能減排技術(shù)措施如下：(1)改造給煤裝置。將斗式給煤改造成分層給煤，使用重力篩選，將原煤中粉狀、塊狀煤自上而下松散地分布在爐排上，利于進(jìn)風(fēng)，改善燃燒狀況，提高煤的燃燒率，減少灰渣含碳量。(2) 改造燃燒系統(tǒng)。對于正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐，改造燃燒系統(tǒng)是從爐前適當(dāng)位置噴入適量煤粉到爐膛的適當(dāng)位置，使之在爐排層燃基礎(chǔ)上，增加適量的懸浮燃燒。(3)改造爐拱。按照實(shí)際使用的煤種，適當(dāng)改變爐拱的形狀與位置，可以改善燃燒狀況，提高燃燒效率。(4)改造層燃鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐是采用煤粉在爐膛內(nèi)循環(huán)流化燃燒模式的一種鍋爐，它的熱效率比層燃鍋爐高15-20%。適用于多種煤種，可以使用石灰石粉在爐內(nèi)脫硫，大大減少排放煙氣中S02的含量。(5)變頻技術(shù)的采用，改造鍋爐輔機(jī)。(6)采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)鍋爐的輸出熱量，達(dá)到節(jié)能的目的。(7) 回收冷凝水。(8)鍋爐更新?lián)Q代，用新鍋爐替換舊鍋爐。(9)煙氣排放系統(tǒng)改造。

軟化的方法也非常多，但是最普遍的方法是離子交換，離子交換器使用的特點(diǎn)是：要經(jīng)常對樹脂進(jìn)行再生；離子交換式工業(yè)鍋爐軟化水處理器的使用要注意下面問題：A.當(dāng)出水水質(zhì)的硬度超標(biāo)時(shí)就必須停止使用并進(jìn)行再生；B.陽離子樹脂再生方法是用食鹽水浸泡樹脂約兩個(gè)小時(shí)，把鹽水放干，再用清水反沖，就可以繼續(xù)使用；C.判斷交換器樹脂是否失效（什么時(shí)候必須進(jìn)行再生）的方法非常簡單：用一塊肥皂在原水（處理前的水）洗一下手，用同樣的方法在處理后的成品水再洗一下手，比較兩次洗手的手感，如果出水是軟水，手非?；?，肥皂老是洗不掉，這時(shí)處理器是正常的，不必再生，相反，如果兩次的手感是一樣的，說明處理器失效，這時(shí)就可以再生了。D.其它類型的處理器，也可用這種方法調(diào)整加鹽量或其它再生參數(shù)。

1、加強(qiáng)運(yùn)行管理，禁止違章操作。工業(yè)鍋爐鼓引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)行，要有嚴(yán)格的操作規(guī)程。如引風(fēng)機(jī)必須空載啟動(dòng)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，特別是在鍋爐升火時(shí)，煙氣溫度太低，如引風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)(即風(fēng)機(jī)入口擋板大開或全開)，將使啟動(dòng)電流增大很多，而且啟動(dòng)時(shí)間過長，風(fēng)機(jī)電機(jī)易過熱，很可能超載燒壞;在鍋爐(特別是煤粉爐)揚(yáng)火運(yùn)行時(shí)，要注意鼓、引風(fēng)機(jī)的開啟順序，不能顛倒。即先開啟引風(fēng)機(jī)，運(yùn)行10分鐘，排除爐膛和煙道內(nèi)積灰或可燃性氣體，才可啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。若先開鼓風(fēng)機(jī)，后開引風(fēng)機(jī)，這樣既增大了引風(fēng)機(jī)負(fù)荷量，使引風(fēng)機(jī)電機(jī)過熱燒壞，又可能引發(fā)爐膛爆炸事故。2、工業(yè)鍋爐鼓引風(fēng)機(jī)采取煙氣除塵措施，定期清掃煙道，改善引風(fēng)機(jī)工作環(huán)境。有除塵設(shè)備的單位，要加強(qiáng)除塵運(yùn)行管理，提高除塵效率;沒有除塵設(shè)備的單位，要定時(shí)定量向爐膛內(nèi)投加鍋爐專用清灰劑，并及時(shí)清除煙道積灰，避免煙道堵塞，葉輪損壞事故的發(fā)生。3、對葉輪片進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，提高葉片耐磨性。由于鍋爐鼓引風(fēng)機(jī)輸送的大都是200℃左右的高溫?zé)煔?，煙氣中含有大量的飛灰，SO2等腐蝕性氣體，風(fēng)機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，易發(fā)生風(fēng)機(jī)出力下降、震動(dòng)、葉片斷裂等事故。因此，應(yīng)對葉片工作面或磨損嚴(yán)重部位進(jìn)行堆焊，以提高葉片的耐磨性。堆焊應(yīng)使用直流焊機(jī)，采用手工電弧焊法，使用專用風(fēng)機(jī)耐磨堆焊條(如耐磨1號，Mo-Cr-B硬質(zhì)合金耐磨焊條等)，并將耐磨焊條在300～350℃烘干1小時(shí)使用。焊前應(yīng)將葉片表面的積灰、鐵銹等清掃干凈，將其預(yù)熱至100℃，用小電流、低電壓、溫速、短弧、對稱焊接。實(shí)踐證明，經(jīng)過堆焊處理過的葉片，其耐磨性大大提高，既改變了風(fēng)機(jī)葉輪經(jīng)常磨損，又為風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行打下了良好的基礎(chǔ)。4、堅(jiān)持對鍋爐引風(fēng)機(jī)定期大修，嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)。對工業(yè)鍋爐鼓引風(fēng)機(jī)要定期進(jìn)行大修。把事故的前隱患消除在萌芽狀態(tài)，大修要全面、徹底，要仔細(xì)檢查葉輪的磨損情況，主軸和葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)平衡情況，內(nèi)部連接有無松動(dòng)、碰撞，入口擋板開關(guān)是否靈活和軸承潤滑及冷卻情況。

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