4000燃?xì)忮仩t價(jià)格 報(bào)價(jià)經(jīng)理在線為您報(bào)價(jià)

方快擁有多年冷凝鍋爐的研究及設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)的冷凝系列鍋爐產(chǎn)品熱效率可達(dá)107%以上，氮氧化物排放可低于30毫克/立方米，同時(shí)還集使用安全方便、壽命長久、爐體運(yùn)行散熱損失小等多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，一經(jīng)投入市場后得到用戶廣泛喜愛和使用。

另外根據(jù)實(shí)測過程中現(xiàn)場調(diào)研得知，目前既有的4000燃?xì)忮仩t價(jià)格在設(shè)計(jì)、運(yùn)行、維護(hù)管理方面還存在以下問題：：（1）鍋爐實(shí)際運(yùn)行的負(fù)荷需要與設(shè)計(jì)值偏差較大，使得許多鍋爐即使在末端用戶熱負(fù)荷需求最大時(shí)仍然處于低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)；

新煤著火遲，時(shí)常出現(xiàn)火床斷火，著火距煤閘板約0.6~1.Om，爐膛燃燒不強(qiáng)烈，灰渣含碳量高。針對(duì)爐拱結(jié)構(gòu)存在的問題，從改善燃料的著火條件，提高爐膛溫度著手對(duì)鍋爐進(jìn)行改造。經(jīng)過改造后的爐拱,燃料人爐后距煤閘板0·3mRP著火，火床燃燒強(qiáng)烈，火焰充滿度好，旋轉(zhuǎn)強(qiáng)烈。由于前拱降低，后拱加長，拱間形成的喉口間距由原來的2左右縮小到1。加強(qiáng)了該處的氣流擾動(dòng)混合，重新組織了氣流，強(qiáng)化了爐內(nèi)燃燒，有效提高了前拱區(qū)和整個(gè)爐膛的溫度,使其達(dá)到1400度以上,改善了燃料的著火條件。2.煤著火點(diǎn)的提前，爐膛溫度的提高，使灰渣含碳量明顯減少。煙氣的旋流混合又加強(qiáng)了煙氣中焦炭粒子的分離，使之落在火床上和新燃料層進(jìn)一步燃盡。強(qiáng)烈的煙氣旋流還使煙氣中的CO、H2、CH4等可燃?xì)怏w充分燃燒，從而提高了鍋爐的熱效率4%以上。同時(shí)也提高了鍋爐出力，滿足了生產(chǎn)用汽的需要，減輕了環(huán)境污染，擴(kuò)大了燃煤品種的適應(yīng)范圍。

這種鍋爐的煙管吸熱量約占鍋爐全部吸熱量的1/3，而其余大部分熱量被水管吸收，故必須布置較多水排管，實(shí)際上是一種具有鍋殼式煙管尾部受熱面的水管鍋爐（強(qiáng)制循環(huán)或自然循環(huán)）。水質(zhì)欠佳時(shí)，水冷壁管爆管可能性仍然存在。即使管板，因煙溫達(dá)600℃，水質(zhì)明顯劣于標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，管板積垢、開裂不可能完全根除。這種鍋爐鋼耗、外形尺寸接近水管式。

過熱器管爆管的表現(xiàn)1、過熱器附近有蒸汽噴出的響聲或爆破聲；2、蒸汽流量不正常的下降，且流量不正常的小于給水流量；3、爐膛內(nèi)負(fù)壓減小或變?yōu)檎龎?，?yán)重時(shí)從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙；4、過熱器后的煙氣溫度不正常的降低或過熱器見后煙氣溫差增；5、損壞嚴(yán)重時(shí)，鍋爐蒸汽壓力下降；6、排煙溫度顯著下降，煙囪排出煙氣顏色變成灰白色或白色；7、引風(fēng)機(jī)符合加大，電流增高。

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