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電鍋爐必須采取的保護(hù)措施！看看你的電鍋爐有沒有這些措施：近幾年來，愈來愈大的用戶開始使用電加熱鍋爐設(shè)備，這一現(xiàn)象表面，人們開始逐漸意識到環(huán)保、節(jié)能的重要性。方快鍋爐生產(chǎn)的電鍋爐正是由于沒有燃燒室和煙囪，具有清潔環(huán)保、無污染、無噪音、全自動，在用戶群體中廣受喜愛。

改造燃煤鍋爐時，四個需要特殊警惕的事項：將高污染的燃煤鍋爐進(jìn)行改造處理，可以說是鍋爐使用行業(yè)的主流大事了。一般常見的是將燃煤爐改造為煙臺燃?xì)忮仩t最新價格，以改變煤炭燃料成本高，以及對環(huán)境造成污染嚴(yán)重的問題，安全又有效的鍋爐改造不是一項小工程，需要注意好每個改造環(huán)節(jié)的密切配合，才能避免發(fā)生改造失敗的情況。

為什么要給鍋爐沖管？鍋爐沖管的步驟有哪些？鍋爐沖管的目的就是利用鍋爐自生蒸汽沖除過熱器、再熱器受熱面管及蒸汽管道內(nèi)的鐵銹、焊渣、鐵屑、灰垢和油垢等雜物，否則向汽輪機(jī)供汽時將會產(chǎn)生如下危害：（1）高速汽流攜帶雜物撞擊汽輪機(jī)葉片，形成大量麻點，嚴(yán)重時引起葉片斷裂，造成重大事故。（2）雜物殘留在過熱器中，將使蛇形管的通流面積減少，甚至堵塞，造成管子過熱爆破。（3）殘留物中的硅酸鹽雜質(zhì)會嚴(yán)重影響蒸汽品質(zhì)。沖管前鍋爐應(yīng)具備正式啟動的條件。所以鍋爐沖管也是鍋爐本身的第一次整套啟動過程，它起到了考驗設(shè)備、檢查設(shè)備、初步掌握設(shè)備運行特性的作用，為設(shè)備順利試運行奠定了基礎(chǔ)。主蒸汽系統(tǒng)的沖管流程是在鍋爐集汽聯(lián)箱出口裝設(shè)臨時閘閥，由主蒸汽系統(tǒng)的電動隔離門前經(jīng)臨時排汽管排出。再熱蒸汽系統(tǒng)的沖管是利用一級旁路向再熱蒸汽系統(tǒng)充汽，其流程是：主蒸汽管→一級旁路→低溫段再熱器→高溫再熱器→再熱蒸汽出口聯(lián)箱→中壓聯(lián)合汽門前接的臨時排汽管排出。沖管時的蒸汽參數(shù)一般是：主蒸汽溫度低于額定值的30～50℃，主汽壓力為額定值的30％～60％，甚至更低，蒸汽流量約為額定值的1／3。每次沖管時間約持續(xù)15min左右，兩次沖管間隔時間應(yīng)根據(jù)壁溫能降到100℃以下所需的時間來定，這是為了使粘在管壁上的雜物能因管壁冷卻而脫落。為了檢驗和判斷沖管效果，在臨時排汽管出口處裝設(shè)鋁質(zhì)靶板，一般情況下，靶板每平方厘米面積上1～3mm痕坑個數(shù)平均在0．7以下，且無大于3㎜痕坑則為合格。

工業(yè)廠鍋爐除垢方法有哪些工業(yè)廠鍋爐除垢方法有哪些？對于工業(yè)廠的鍋爐來說，運行一段時間都是要進(jìn)行除垢的工作的，如果不及時的除垢，對于工業(yè)鍋爐的正常的運行，會產(chǎn)生很大的影響的。清除鍋爐水垢的方法，主要有機(jī)械除垢和化學(xué)除垢兩種。機(jī)械除鱗是由人民直接進(jìn)入滾筒內(nèi),平鏟或受熱面管清潔劑去除規(guī)模。但此種方法勞動強(qiáng)度大,易損壞傳熱面,增加傳熱面的粗糙度,清除不徹底,已較少使用?；瘜W(xué)除垢常用的是堿煮法和緩蝕鹽酸清洗兩種，采取何種清洗方法應(yīng)根據(jù)結(jié)垢層的種類來定。堿煮法是在爐內(nèi)投放純堿（Na2CO3）、火堿（NaOH）或磷酸三鈉，在正常工作壓力下進(jìn)行較長時間煮爐。煮爐后需要立即沖掉泥渣。有時在堿煮后配以機(jī)械除垢，進(jìn)一步徹底清除殘垢。堿煮法能軟化硫酸鹽和硅酸鹽垢，但整體效果不如酸洗法，工作效率低。緩蝕鹽酸清洗法是目前應(yīng)用最廣泛的除垢方法。在鹽酸溶液中加入一定濃度的緩蝕劑，既能去除垢，又能防止鍋爐鋼的腐蝕。鍋爐酸洗時，酸洗劑按水垢類別選擇：對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗；對硅酸鹽水垢，可采用氫氟酸或在鹽酸中加入氟化物清洗；對硫酸鹽水垢或硫酸鹽和硅酸鹽的混合水垢，可預(yù)先“堿煮”，再采用鹽酸或鹽酸中加入氟化物清洗。雖然鍋爐酸洗效果較好，但如不按操作規(guī)程進(jìn)行，反而會造成鍋爐的腐蝕損壞，甚至人身事故。每臺鍋爐酸洗時間間隔不宜少于兩年,畢竟酸洗對鍋爐及附件會產(chǎn)生一定的腐蝕。

經(jīng)過專業(yè)設(shè)計的承壓鍋爐具備超溫和超壓，缺水和檢漏，以及熄火等多個保護(hù)功能。這些保護(hù)措施都使得鍋爐運行非常安全可靠。

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