電鍋爐和燃氣鍋爐 不斷提高服務意識提升用戶滿意度

作為清潔燃料鍋爐研發(fā)與制造的先鋒企業(yè)——方快鍋爐，自從業(yè)以來，一直堅守對清潔燃料（天然氣、電）的開發(fā)和使用，具有豐富的行業(yè)經驗。同時，方快鍋爐緊跟社會主流發(fā)展步伐，結合互聯(lián)網、物聯(lián)網、大數據等平臺，實現鍋爐智能化、安全化和簡單化。

測試方案：對系統(tǒng)的兩種工況進行了測試，工況1是不開啟煙氣余熱回收系統(tǒng)，工況2是開啟煙氣余熱回收系統(tǒng)?；趦山M測試結果定量分析余熱回收裝置效果。在余熱回收煙氣系統(tǒng)中設采樣孔，采樣孔有效內直徑為100mm，開孔位置如圖1中的A、B、C三點所示，A點位于鍋爐的排煙口處，B點位于吸收式熱泵的排煙口處，C點位于煙囪總出口處。A、B點的數據用于日常分析和校核，本文主要分析C點的數據4.2測試數據分析系統(tǒng)工況1：余熱回收系統(tǒng)關閉，僅電鍋爐和燃氣鍋爐運行。該工況下，燃料消耗量為1572m3／h，總供熱量為14.0MW。系統(tǒng)工況2：余熱回收系統(tǒng)開啟，燃氣鍋爐與吸收式熱泵同時運行。該工況下，燃氣鍋爐燃料消耗量為1572m3／h，吸收式熱泵燃料消耗量為358.5m3／h，系統(tǒng)總供熱量為19.01MW，其中鍋爐供熱量為14MW，余熱回收系統(tǒng)供熱量為01MW(其中含1.9MW煙氣余熱)。工況2與工況1相比，系統(tǒng)供單位熱量(1MW·h)的燃料消耗量由112.3m3天然氣降低到101.6m3，供熱節(jié)能率，為9.5％。供熱節(jié)能率等于工況2燃氣耗量與工況1燃氣耗量之差與工況1燃氣耗量之比。表1中，兩個工況下的煙氣采樣分析結果是以煙囪總出口處(C點)的數據進行對比分析。表1中*為折算值，是將工況1的NOx排放速率折算到與工況2供應相同的供熱量條件下的NOx排放速率。表1中排放因子定義為每1m3天然氣燃燒后排放的NOx的質量。可以看出，同樣消耗1m3天然氣，工況2比工況1排放因子減少了73％。

水火管鍋爐的?。鲏毫?zeta;2.5MPa，由于汽水重度差值頗大，保證蒸汽干度應以重力分離為主，無必要采用結構復雜的專門汽水分離設備。

燃燒器和煙道及電氣安裝燃燒器及燃料供給系統(tǒng)的安裝1、燃燒機的安裝1）安裝前請詳細閱讀“燃燒機使用說明書”，按要求進行安裝。2）安裝燃燒機法蘭，要求正中，保證燃燒機與鍋爐接口處不漏煙氣。2、供油系統(tǒng)的安裝（見下示意圖）注意：為防止油箱內產生靜電引起火災，油箱應有良好的接地措施。1）油箱頂部供油系統(tǒng)油箱頂部供油系統(tǒng)推薦使用吸回油管內徑油平面與油泵軸線之間的距離，Hm吸油管的總長度，m，不大于DL6-34DL40-75DL100-250Di=10mmDi=14mmDi=16mm0.51.03030401.535452.03535452.540503.0404050注：（1）當吸油管上有彎頭或閥門時，每個應使吸油管的長度減0.25m。（2）Di為推薦的吸油管及回油管的內徑。2）油箱底部供油系統(tǒng)油箱底部供油系統(tǒng)推薦使用的管子內徑油平面與油泵軸線之間的距離，Hm吸油管的總長度，m，不大于DL6-34DL40-75DL100-250Di=10mmDi=14mmDi=16mm1.03030401.535452.03535452.540503.04040504.045注：（1）當吸油管上有彎頭或閥門時，每個應使吸油管的長度減0.25m。（2）Di為推薦的吸油管及回油管的內徑。3、供氣管路安裝要求鍋爐燃燒器本身的燃氣管路已經接好，有進氣接口，進氣管路應盡量減少彎頭且要求密封性能好，防止漏氣。（四）煙囪的安裝1、防止漏風、漏煙，防止煙氣吸入室內。2、安裝垂直，拐彎處應避免采用直角彎頭。3、煙囪頂部要有防雨措施。（五）電源開關安裝與電箱聯(lián)機1、電源開關應考慮便于操作，遠離熱源，固定牢固，符合設計要求。2、使用220V(380V)、50HZ電源，并有接地線。3、在電壓不穩(wěn)定的地區(qū)使用，應安穩(wěn)壓器。否則影響燃燒機正常工作。4、電源線接到電箱，必須嚴格按要求連接，否則，會有危險！

天然氣鍋爐的熱效率大概是多少？天然氣鍋爐熱效率一般是多少？鍋爐熱效率高一點好還是低一點好？熱效率和什么因素有關？關于天然氣鍋爐的熱效率，我們篩選出熱門的幾個問題進行解答。首先，我們要理解，什么是天然氣鍋爐的熱效率。簡單來說，就是燃料燃燒釋放出熱量，傳遞給鍋爐中的水，傳遞出的熱量比例就叫做熱效率。普通燃煤鍋爐熱效率大概在70%~85%；燃油、燃氣、電鍋爐熱效率大概在90~99%；使用全預混、FGR煙氣再循環(huán)技術后則可達到100~108%左右。

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