大宇燃?xì)忮仩t怎么用 方快鍋爐憑借出色的產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)遠(yuǎn)銷海內(nèi)外

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該szs水管大宇燃?xì)忮仩t怎么用鍋筒呈“D”型布置，結(jié)構(gòu)緊湊合理，鍋筒等主要部件不直接受高溫火焰輻射和沖刷，安全基準(zhǔn)更高。通過FGR煙氣再循環(huán)技術(shù)使得NOx同樣低于30mg/m³，是大型工業(yè)企業(yè)的優(yōu)良選擇。

鍋爐脫硫系統(tǒng)常見故障及解決方法（三）一、380V電源中斷a故障現(xiàn)象1、380V電源中斷"聲學(xué)報警信號發(fā)出;2、380V電壓指示到零，低壓電機(jī)跳閘;3、工作照明跳閘，事故照明投入;b產(chǎn)生原因分析1、相應(yīng)的6KV母線故障;2、脫硫低壓跳閘;3、380V母線故障。c處理方法1、若屬6KV電源故障引起，按短時停機(jī)處理;2、若為380V單段故障，應(yīng)檢查故障原因及設(shè)備動作情況，并斷開該段電源開關(guān)及各負(fù)荷開關(guān)，及時匯報;3、當(dāng)380V電源全部中斷，且電源在8小時內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)利用備用設(shè)備將所有泵、管道的漿液排盡并及時沖洗;4、電氣保護(hù)動作引起的電源嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。二、GGH故障a故障現(xiàn)象GGH故障b產(chǎn)生原因分析1、電機(jī)馬達(dá)過載或傳動裝置故障;2、密封過緊或卡澀;3、雜物卡住;4、導(dǎo)向軸承或支承軸承損壞c處理方法1、查明原因進(jìn)行處理;2、如果電流過大，電機(jī)過熱時，則停止GGH運行，聯(lián)系檢修處理。三、石膏排出泵故障a故障現(xiàn)象1、CRT發(fā)出報警信號，2、石膏旋流器進(jìn)口壓力指示為0。b產(chǎn)生原因分析1、泵保護(hù)停，2、事故按鈕動作。c處理方法1、應(yīng)確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理;2、若兩臺石膏漿液泵都發(fā)生故障停運，同時吸收塔內(nèi)漿液濃度超過15%時，匯報值長，退出FGD運行。四、石膏旋流器故障a故障現(xiàn)象旋流器底流減小。b產(chǎn)生原因分析旋流器積垢，管道堵塞。c處理方法1、水力旋流器及其管道積垢影響運行時，停止石膏漿液泵運行，則人工沖洗旋流器及其管道，2、如沖洗無效時匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。

重型爐墻外層用標(biāo)準(zhǔn)紅磚240mm×115mm×53mm砌筑，內(nèi)層用標(biāo)準(zhǔn)耐火磚T—3砌筑，其尺寸為230mm×113mm×65mm。耐火磚與紅磚之間留有20~30mm之間的縫隙，并填充絕熱石棉板或石棉粉。為了不使耐火磚與紅磚分開，沿高度方向每增高5~7層耐火磚，要求從耐火磚向紅磚層內(nèi)插入半磚，使紅磚嚙合。為了保證爐墻自由膨脹，在四角和較寬的爐墻中間位置，沿整個爐墻高度留有垂直的溫度膨脹縫；在與鋼架、鍋筒、過墻管接觸部分也應(yīng)留出膨脹空隙。一般膨脹縫的寬度為10～25mm，每隔5m爐墻寬度布設(shè)一道。膨脹縫中間嵌入石棉繩，以防爐渣進(jìn)入和漏風(fēng)，膨脹縫只在爐墻內(nèi)側(cè)(耐火磚層)布置。

工業(yè)鍋爐結(jié)垢形成的原因都有哪些：工業(yè)鍋爐結(jié)垢形成的原因都有哪些首先，水處理措施不到位。本地工業(yè)鍋爐使用單位的水處理方法現(xiàn)狀如下：有些使用帶鹽罐的小型水處理設(shè)備（以下簡稱鍋外水處理），有些往鍋內(nèi)加磷酸三鈉和氫氧化鈉（以下簡稱鍋內(nèi)加藥），而有些單位則沒有采取任何水處理措施，直接運行鍋爐。采用鍋外水處理的，有些單位在設(shè)計水處理系統(tǒng)時，未對當(dāng)?shù)厮|(zhì)進(jìn)行化驗，設(shè)備的正洗和反洗時間未根據(jù)當(dāng)?shù)鼐唧w水質(zhì)情況設(shè)定，在給水硬度較大時，正反洗時間都不足。正洗時間不足，會造成給水質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，而反洗時間不夠則會造成樹脂的交換性能逐漸下降直至失效。在選用水處理設(shè)備時，有的單位選用的設(shè)備水處理能力太小，與鍋爐的額定蒸發(fā)量不匹配，不能滿足給水需要。另外在安裝和運行時，水處理設(shè)備的給水壓力達(dá)不到，也會影響水處理設(shè)備的正常運行。

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