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電站鍋爐煙氣余熱深度回收及煙氣脫水是提高機組熱效率、降低水耗率的重要途徑之一.本文以某亞臨界330MW機組為對象,提出了煙氣余熱深度利用與煙氣脫水的系統(tǒng)流程,研究了余熱利用系統(tǒng)與回?zé)嵯到y(tǒng)的集成方案,基于等效焓降法計算了各方案的熱力性能,并對關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行了敏感性分析.結(jié)果表明:利用氟塑料煙氣余熱換熱器(FGC1)和煙氣脫水換熱器(FGC2)可實現(xiàn)煙氣余熱的深度回收及水分的脫除,降低了機組的發(fā)電煤耗率和水耗率;閉式水互聯(lián)的串并聯(lián)集成方案d性能最優(yōu),設(shè)計工況下可節(jié)約發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率3.03g/(kW·h),回收冷凝水5.7t/h;隨著FGC1出口煙氣溫度的下降,煤耗率增加,但其換熱面積也增加,當(dāng)煙氣溫度一定時,方案d所需換熱面積最小。

（1）換熱器型煙氣余熱回收技術(shù)換熱器型煙氣余熱回收技術(shù)的關(guān)鍵部件是換熱器，根據(jù)換熱器內(nèi)部煙氣與其他換熱介質(zhì)的換熱方式不同可分為間接式換熱器、直接接觸式換熱器和蓄熱式換熱器。

為什么要對鍋爐受熱面進(jìn)行吹灰？答：吹灰是為了保持受熱面清潔。因灰的導(dǎo)熱系數(shù)很小，鍋爐受熱面上積灰，影響受熱面的傳熱，吸熱工質(zhì)溫度下降，排煙溫度升高，從而使鍋爐熱效率降低；積灰嚴(yán)重時，使煙氣流通截面積縮小，增加流通阻力，增加引風(fēng)機電耗，降低鍋爐運行負(fù)荷，甚至被迫停爐；由于積灰使后部煙溫升高，影響尾部受熱面安全運行。局部積灰嚴(yán)重，有可能形成“煙氣走廊"，使局部受熱面因煙速提高，磨損加劇。故應(yīng)定期對鍋爐受熱面進(jìn)行吹灰。

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