方快憑借多年對鍋爐的研究經(jīng)驗(yàn),對待回燃室前管板開裂研究出一套具體措施,有效降低開裂風(fēng)險。1、使用耐溫、隔熱效果都很好的扳邊陶瓷管防護(hù)回燃室前管板的焊縫處,不僅施工簡單,質(zhì)量也得到保障。2、煙管進(jìn)口處多處鋪設(shè)耐火水泥,有效減少煙氣輻射及沖刷影響。3、煙管伸出管長度設(shè)定為3毫米長,減少煙氣沖刷作用。
常壓燃?xì)忮仩t面板參數(shù)的保養(yǎng)內(nèi)容燃?xì)忮仩t每月定期維護(hù)兩次項(xiàng)目A.燃料供應(yīng)管路檢查:1.輕油過濾器清洗;2.點(diǎn)火煤氣管路氣密性檢查;3.檢查管路是否暢通。B.檢查各儀表:1.水位表沖洗;2.壓力表彎管沖洗;安全閥實(shí)驗(yàn)。C.檢查燃燒器:火焰檢測器(電眼)清掃受光面;2.檢查油泵工作壓力是否正常;3.檢查燃燒火焰是否正常;4.檢查燃燒時,燃燒器聲音是否有異常;5.清洗轉(zhuǎn)杯盤;6.清洗點(diǎn)水棒。D.檢查進(jìn)水系統(tǒng):1.清洗水過濾器;2.水泵是否達(dá)到額定揚(yáng)程和流量;3.止回閥工作是否正常。E.日用油箱排水及清掃雜物。水質(zhì)化驗(yàn),爐水化驗(yàn)。F.檢查燃燒耗量是否正常。每三個月維護(hù)項(xiàng)目除上述檢查項(xiàng)目外另加檢查項(xiàng)目:A.電器部分:1.線路是否有松動老化、失靈;2.檢查電器元件是否可靠、過載;3.電器保護(hù)裝置是否正常;B.軟水箱停用時打開低閥排除泥渣;C.檢測鍋爐再點(diǎn)聯(lián)鎖裝置:1.低水位置;2.超壓;3.熄火4.排煙溫度超高;等D.質(zhì)煙檢測:包括煙氣成分分析及尾煙溫度檢測,檢查燃燒是否正常工作。E.清洗鍋爐本體及燃燒器外表清洗。每年大保的項(xiàng)目A.本體主機(jī)部分全面清理煙管,水管、前后煙箱、爐膛部分及燃盡室及煙管集灰。1.全面開蓋檢查手孔、人孔等檢查孔的密封完好程度,并及時更換有缺陷的密封墊。2.全面檢測整體儀表、閥門、包括壓力表、壓力控制器及電極水位控制器的檢測和安全閥的整定。B.燃燒器部分:全面清理燃燒器轉(zhuǎn)杯盤、點(diǎn)火裝置、過濾器、油泵、電機(jī)及葉輪系統(tǒng),對風(fēng)門連桿裝置加潤滑劑。對燃燒情況重新給予檢測。C.控制部分檢修檢測電器元件,控制線路,清理控制箱集灰,每個控制點(diǎn)進(jìn)行檢測。D.給水系統(tǒng)檢修水處理裝置,檢查水質(zhì)是否達(dá)標(biāo),全面清理軟水箱,檢查給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及揚(yáng)程,清洗止回閥閥芯等。
上文提及的各項(xiàng)安全保障措施都需要投入大量成本進(jìn)行研發(fā)和制造,很多鍋爐廠商為節(jié)省成本會減少一些安全預(yù)警探頭,對用戶來說,這是一大隱患。
近年來,國家對于環(huán)境保護(hù)的要求愈發(fā)嚴(yán)苛,煤電行業(yè)節(jié)能減排任務(wù)愈加艱巨,燃煤電廠的超低排放改造工作迫在眉睫.筆者針對3臺220t/h煤粉鍋爐NOx進(jìn)行臭氧脫硝改造和脫硝試驗(yàn)研究,采用煙氣分析儀及電廠在線檢測系統(tǒng),探究了O3/NO摩爾比及NOx初始濃度等對脫硝效果的影響.試驗(yàn)結(jié)果表明,活性分子臭氧脫硝技術(shù)對該煤粉爐鍋爐具有較好的脫硝效果,NOx脫除效率可達(dá)90%以上.鍋爐出口NOx濃度隨鍋爐負(fù)荷波動較大,呈正相關(guān)關(guān)系,鍋爐負(fù)荷升高,出口NOx濃度升高;鍋爐負(fù)荷降低,出口NOx濃度隨之降低.臭氧脫硝效率隨O3/NO摩爾比和臭氧投加量的增加而增大,但當(dāng)O3/NO摩爾比超過一定值后,其增大速率隨臭氧量的增加而逐漸變緩.臭氧脫硝技術(shù)中脫硝效率受NOx初始濃度的影響較小,O3/NO摩爾比達(dá)到一定量時,可保證不同NOx初始濃度波動下的脫硝效率.本試驗(yàn)獲得的特性曲線為臭氧脫硝技術(shù)最佳臭氧噴射量的確定提供了依據(jù),即在保證脫硝效率的前提下,如何選擇最佳的O3/NO摩爾比.應(yīng)用臭氧脫硝技術(shù)后,該電廠順利通過了168h測試,煙氣排放中NOx濃度穩(wěn)定在50mg/Nm3以下,滿足國家超低排放要求,可見采用活性分子臭氧對煙氣中的NOx具有良好的脫除效果。
通過前述對節(jié)能器上的垢樣分析及其產(chǎn)生機(jī)理的分析,結(jié)合平時檢驗(yàn)的工作經(jīng)驗(yàn),本文作者認(rèn)為,可以從以下幾個方面針對此現(xiàn)象進(jìn)行預(yù)防。
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