燃?xì)忮仩t節(jié)能檢查記錄表 制造低氮環(huán)保的鍋爐設(shè)備

來(lái)到集團(tuán)研發(fā)中心展廳，劉偉先生全程認(rèn)真聽(tīng)取總裁對(duì)各環(huán)節(jié)的介紹，駐足觀看展廳內(nèi)多項(xiàng)展示方快獨(dú)有專利的聲光電設(shè)備，并細(xì)心詢問(wèn)目前企業(yè)的發(fā)展方向及產(chǎn)銷狀態(tài)?？偛靡矊?duì)公司現(xiàn)有情況、未來(lái)發(fā)展方向、各類高端制造設(shè)備以及獨(dú)具方快特色的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)做了集中匯報(bào)。

工業(yè)冷凝燃?xì)忮仩t節(jié)能檢查記錄表工作原理及核心技術(shù)工業(yè)冷凝氣體鍋爐，顧名思義，是冷凝氣體鍋爐。目前，冷凝式燃?xì)忮仩t可分為冷凝式商業(yè)燃?xì)忮仩t和冷凝式工業(yè)燃?xì)忮仩t。產(chǎn)品還不同于冷凝臥式鍋爐和冷凝立式鍋爐。冷凝鍋爐最重要的本質(zhì)是冷凝技術(shù)的實(shí)現(xiàn)。工業(yè)冷凝燃?xì)忮仩t關(guān)鍵點(diǎn)冷凝鍋爐的關(guān)鍵是要用到冷凝技術(shù)，它是一種比較新型的節(jié)能環(huán)保技術(shù)。其實(shí)，原理并不復(fù)雜，簡(jiǎn)單的總結(jié)就是通過(guò)冷凝煙氣來(lái)回收煙氣中的熱能。一般來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)鍋爐的熱效率只能達(dá)到85%或91%。凝汽器鍋爐將廢氣溫度降低到35-60℃，充分回收煙氣中的顯熱和水蒸氣的凝結(jié)潛熱。最高熱效率可達(dá)108.9%。工業(yè)冷凝式燃?xì)忮仩t工作原理凝結(jié)氣鍋爐的工作原理是從鍋爐燃燒后排放的熱煙氣(一般約140℃)中回收能量，回收后的廢氣溫度僅為60℃左右。這樣，熱效率提高了10%左右，天然氣節(jié)約了10%左右。同時(shí)，在能源回收的過(guò)程中，還可以減少有害氣體的排放，減少環(huán)境污染。

目前，導(dǎo)致生物質(zhì)鍋爐中的燃料不完全燃燒的因素主要有：爐膛的溫度不夠，通常情況下低于600℃時(shí)，就不能建立良好的燃燒結(jié)構(gòu)；所供給的空氣量不能滿足燃料中可燃成分完全燃燒的需要；所供給的空氣量足夠，但是由于混合接觸做的不好，引發(fā)燃燒紊亂；鍋爐所用的基燃料水分太大，當(dāng)燃料中的水分超過(guò)45%以上時(shí)，很難保證燃燒能正常燃燒；燃料顆粒太大，不利于燃燒反應(yīng)的進(jìn)行；燃燒的反應(yīng)時(shí)間不夠或爐排振動(dòng)幅度過(guò)大、間隔過(guò)短，燃燒時(shí)間不充分；灰分太大，以及包裹了焦炭顆粒，使燃燒速度減慢；進(jìn)料太多，爐排上的面料層太厚，氣固不能良性混合；進(jìn)料少或者爐排料層薄蓄熱能力不足。生物質(zhì)鍋爐燃燒產(chǎn)物中，含有大量的可燃物，灰渣發(fā)黑，有時(shí)可見(jiàn)生料排出。燃燒氣體里含有大量的一氧化碳可燃成分。引起鍋爐燃料不完全燃燒的因素如下:(1)爐膛溫度不夠，一般情況下低于600℃時(shí)，就不能建立良好的燃燒結(jié)構(gòu)。(2)所供給的空氣量不能滿足燃料中可燃成分完全燃燒的需要。(3)所供給的空氣量足夠，由于混合接觸不好，燃燒紊亂。(4)出現(xiàn)異常事故。(5)收到基燃料水分太大，水分超過(guò)45%以上的燃料很難保證燃燒正常。(6)燃料顆粒太大，不利于燃燒反應(yīng)的進(jìn)行。(7)燃燒的反應(yīng)時(shí)間不夠，爐排振動(dòng)幅度過(guò)大、間隔過(guò)短，燃燒時(shí)間短。(8)灰分太大，灰分包裹焦炭顆粒，使燃燒速度緩慢，(9)進(jìn)料太多，爐排上面料層太厚，氣一固不能良性混合。(10)進(jìn)料少或者爐排料層薄蓄熱能力不強(qiáng)。

再熱器的出口再熱蒸汽溫度變化也將影響電站循環(huán)效率。鍋爐負(fù)荷降低時(shí)，再熱蒸汽溫度將因?qū)α髟贌崞魑鼰釡p少而下降。此外，定壓運(yùn)行時(shí)，再熱器進(jìn)口蒸汽溫度也隨負(fù)荷降低而降低，這也使再熱器出口蒸汽溫度下降。如采用滑壓運(yùn)行方式，可減小再熱蒸汽溫度隨負(fù)荷而變化的數(shù)值。

為什么鍋爐的熱效率會(huì)大于100%？首先要先知道什么是燃料的高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量？

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