實測燃氣鍋爐煙氣含氧量 榮獲優(yōu)質(zhì)鍋爐供應(yīng)商稱號

在本次展會上，我們在模型展示、視頻介紹、人員講解方面下足了功夫，不少外國友人也被我們的展示深深吸引。許多國內(nèi)外客商，對我們的產(chǎn)品產(chǎn)生了濃厚的興趣，紛紛向我們的工作人員索要材料并咨詢鍋爐具體信息。這些都標志著我公司對于細分市場的重視，和對用戶需求不斷深入的研究。未來，方快鍋爐的整體市場狀態(tài)將會朝著“精耕細作”的發(fā)展道路前進，為更多行業(yè)用戶提供質(zhì)量好、品質(zhì)佳的鍋爐設(shè)備。

實測燃氣鍋爐煙氣含氧量的清洗鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效果降低且因垢下腐蝕因素，會導(dǎo)致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口溫度增加，使鍋爐損失增加。同時水冷壁內(nèi)結(jié)垢后使傳熱效果減少，有可能導(dǎo)致水冷壁管壁溫度增加導(dǎo)致水冷壁爆管，影響鍋爐安全運行。水垢是鍋爐的百害之首，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：浪費大量燃料:因為水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。現(xiàn)可以采用高效環(huán)保無腐蝕清洗劑對燃氣鍋爐進行清洗，使設(shè)備列管露出金屬原色，降低因為結(jié)垢及生物藻類淤泥的影響。同時對氧化鐵和亞氧化鐵有剝離的作用，可延長燃氣鍋爐使用壽命、降低能耗、提高生產(chǎn)率。

環(huán)保鍋爐燃燒機的特點及工作原理近年來，隨著環(huán)保鍋爐燃燒機與蓄熱器一體化開發(fā)工作的進展，以及較長壽命的快速動作閥和電子程序控制系統(tǒng)的出現(xiàn)，一種大幅度節(jié)約能源的新型蓄熱環(huán)保鍋爐燃燒機已開始在國外一些高溫工業(yè)窯爐中使用。一、新型蓄熱環(huán)保鍋爐燃燒機的特點1、可以從煙氣中回收90％的熱量重新使用，從而可節(jié)省50～60％以上的燃料。2、熱工特性相當穩(wěn)定。不受爐內(nèi)煙氣質(zhì)量的影響。3、可使用天然氣或另外一些燃料氣、輕油或重油為燃燒。4、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡易，投資回收周期短。5、改善了爐子的工作條件，大大縮短了爐子的維修期。6、能在爐內(nèi)形成-個良好的溫度分布，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量及爐子的生產(chǎn)能力。目前在美國，英國、法國、日本、西德等工業(yè)發(fā)達國家，至少已有500個這種裝置在工業(yè)爐上使用。二、蓄熱環(huán)保鍋爐燃燒機的組成及工作原理這種新型環(huán)保鍋爐燃燒機的熱回收原理是通過一個自身帶有的小型蓄熱器來實現(xiàn)煙氣的余熱回收。在一個加熱爐上裝有2個為一組的煤氣燒嘴，在每個燒嘴的下部，安裝著一個用AL2O3球填充的小型蓄熱器，蓄熱器的上部空間與燒嘴的空氣入口相連，蓄熱器底部除通過一個蝶閥和助燃空氣管路相連外，還通過另一個蝶閥與排煙管道相連。工作時，假定爐內(nèi)的溫度達到900℃，前面燒嘴使用的空氣從蓄熱器的底部進入（閥開），通過蓄熱器內(nèi)的填料層溫度上升到8O0℃后送入燒嘴，煤氣燃料從燒嘴后部軸向高速噴出，與高溫空氣混合后一起進入爐內(nèi)燃燒，環(huán)保鍋爐燃燒器安裝成與爐墻成一定角度，使高速噴入的燃燒氣能和爐內(nèi)的煙氣形成劇烈的攪拌，從而使爐內(nèi)溫度達到均勻化。由于爐子的燃燒過程是呈密閉狀態(tài)，因此流入爐內(nèi)的燃料氣燃燒后就要進行平衡排氣，煙氣從另一個燒嘴的噴出口反向流動，由空氣入口經(jīng)蓄熱器的填料層從上到下流動，AL2O3球得以和高溫煙氣直接接觸并進行熱交換，并在填料層內(nèi)形成順序的溫度梯度．到達下部的煙氣由于熱交換而冷卻，然后從排氣口(閥開)經(jīng)排煙管道排出(此時該蓄熱器底部的空氣入口閥呈關(guān)閉狀態(tài))。這樣連續(xù)幾分鐘操作，使AL2O3球的溫度升高，達到出口排氣溫度(例如150~C)時為止。與之相反，前面的蓄熱器由于進入助燃空氣帶走熱量而冷卻，送往燒嘴的熱風溫度逐漸下降(例如，到700℃左右)。通過一個時間溫度程序控制器來挖制，2個燒嘴配置的6個閥門一齊交換，便可形成這樣一個工作次序：助燃空氣先從蓄熱器的下部進入，加熱升溫后到達燒嘴，同時煤氣燃料噴出，與高溫空氣混合后進入爐內(nèi)燃燒，此時一部份燃燒氣由后面的燒嘴呈反向流動，一邊將蓄熱器內(nèi)已冷卻的填料球加熱，一邊排出。由于這個操作過程是自動進行交換，因而整個燃燒過程是連續(xù)進行的。使用這種新型環(huán)保鍋爐燃燒器，空氣的預(yù)熱溫度僅低于爐氣溫度100～200℃，火焰溫度通常高于2200℃，高溫火焰導(dǎo)致燃料分子的裂解(聚合)作用，產(chǎn)生更明亮的火焰，更有利于爐內(nèi)的傳熱。

根據(jù)"能量互補,梯級利用"原則,對太陽能燃氣聯(lián)合循環(huán)中太陽能集熱器出口過熱蒸汽與余熱鍋爐3種耦合方式的性能進行了研究,對比分析了3種耦合方式下系統(tǒng)燃料消耗量、燃料基熱效率、?效率、?損率、化石燃料節(jié)約率及不同集熱場出口蒸汽溫度對系統(tǒng)性能的影響.結(jié)果表明:太陽能集熱器出口過熱蒸汽接入到余熱鍋爐的高壓蒸發(fā)器出口時,具有較高的熱力性能,與沒有投入太陽能集熱器相比,燃料消耗量降低1.12kg/s,燃料基熱效率提高4.6％,?效率提高4.3％,?損率降低5.2％,節(jié)約化石燃料率為7.7％;此外,通過經(jīng)濟性分析可知,采用上述耦合方式每年可節(jié)約燃料費用2408.3萬元,減少CO2排放量20047.5t。

鍋爐再熱蒸汽溫度異常怎么辦現(xiàn)象1、再熱蒸汽溫度異常報警。2、再熱汽溫度快速變化時，汽輪機膨脹、差脹、振動等有異常變化。3、事故減溫水調(diào)節(jié)門頻繁大幅動作。4、煙氣調(diào)節(jié)擋板位置不正常。原因1、煙氣調(diào)節(jié)擋板開度過大或控制失靈。2、再熱器減溫水調(diào)節(jié)失靈。3、鍋爐總風量過大或過小。4、爐膛水冷壁結(jié)垢、結(jié)焦、積灰等，造成爐膛出口煙氣溫度偏高。5、再熱器受熱面泄漏、爆管或再熱器處發(fā)生二次燃燒。6、高旁誤開啟，高旁后減溫水調(diào)節(jié)不正常，汽溫偏高。7、再熱汽管道爆管。處理1、再熱器減溫水或煙氣調(diào)節(jié)擋板自動調(diào)節(jié)不正常時，應(yīng)立即將其切至手動調(diào)節(jié)正常。2、如是風量過大則應(yīng)及時調(diào)整風量正常。3、若是鍋爐爐膛水冷壁臟污，應(yīng)對水冷壁進行吹灰，必要時可適當降低主蒸汽溫度。4、如再熱器受熱面泄漏、爆管或再熱器處發(fā)生二次燃燒，造成再熱汽溫度升高時，除迅速采取降溫措施外，還應(yīng)分別按相應(yīng)規(guī)定進行處理。5、汽輪機側(cè)再熱蒸汽溫度10分鐘內(nèi)急劇降低50℃時，應(yīng)緊急停機。6、若為高旁誤動作，應(yīng)立即關(guān)閉，并調(diào)整高旁后蒸汽溫度在規(guī)定范圍。

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