方快鍋爐總結(jié)了幾點原因,您可參照著排查自己的電加熱鍋爐設(shè)備,是否存在以下情況,若是有,盡快解決,不要再投入更多的電費成本。
決定排煙熱損大小的影響因素有三個:排煙溫度、空氣過剩系數(shù)和冷空氣溫度。其中,燃氣鍋爐竣工報告空氣過剩系數(shù)是主要的影響因素??諝膺^剩系數(shù)過大是一種極大的浪費。大量的冷空氣進入爐膛內(nèi),首先降低了爐膛溫度,燃燒工況趨于不穩(wěn),又增大了煙氣容積,增加排煙熱損失。計算表明,當空氣過剩系數(shù)由2.0提高到3.0時,排煙熱損失增加到4.5%。同時又增大鼓引風(fēng)機負擔,使其電耗增加。為了提高燃氣鍋爐熱效率,必須重視和提高對于過高的空氣過剩系數(shù)造成的嚴重的危害性的認識,在燃燒調(diào)節(jié)中嚴格控制空氣過剩系數(shù),這一點是目前供暖行業(yè)中常被忽略的領(lǐng)域。
煤層氣的產(chǎn)出要經(jīng)過排水―降壓―解吸—擴散—滲流—產(chǎn)出的過程,因此伴隨著煤層氣生產(chǎn)井的日常開采,有大量的生產(chǎn)水產(chǎn)出[1].產(chǎn)出水主要來自煤層及其圍巖,在漫長的地質(zhì)歷史時期及地下水系統(tǒng)的循環(huán)過程中,煤層水常與煤層及其圍巖進行各種物理化學(xué)作用,產(chǎn)出水中的可溶性二氧化硅含量及動態(tài)變化可以反映地下水的封存、補給狀況及圍巖的礦物組成[2],高含量的二氧化硅可提示產(chǎn)生硅酸鹽垢造成井下堵塞、卡泵的風(fēng)險[3].因此,日常監(jiān)測煤層氣井產(chǎn)水中可溶性二氧化硅非常重要.煤層氣井產(chǎn)水中可溶性硅的質(zhì)量濃度一般為1~20mg·L-1,目前行業(yè)標準MT/T255-2000《煤礦水中可溶性二氧化硅的測定方法》及國家標準GB/T12149-2007《工業(yè)循環(huán)冷卻水和鍋爐用水中硅的測定》中測定可溶性二氧化硅均采用硅鉬藍分光光度法,其測定范圍無法覆蓋樣品的含量范圍.因此,測定時樣品往往需要稀釋,這造成操作的繁瑣及準確度的下降,同時,分光光度法涉及大量手工操作,費時、費力、分析速率慢,難以滿足煤層氣井產(chǎn)水的批量分析,手工操作的不確定性也影響到分析結(jié)果的準確性.近年來,已有一些行業(yè)探索將流動注射技術(shù)與分光光度法結(jié)合,用于測定可溶性硅[4-7],但是未有用于煤層氣井產(chǎn)水分析的報道。
下降管與最近上升管的外壁間距t,.L亦應(yīng)滿足不同容量鍋爐圖紙的設(shè)計要求,還應(yīng)注意引射管與大口徑集箱中心的對正等。
在對鍋爐容量進行計算時,要以同時使用100個噴頭(最高值)作為標準,暫時忽略多少人同時使用,而是以噴頭數(shù)作為估量單位,只要滿足100個噴頭同時使用即可。
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