燒秸稈的鍋爐和燃?xì)忮仩t哪個成本低 方快鍋爐為客戶提供高效、快速的售后服務(wù)

一般來說，普通鍋爐的熱效率在85%-91%左右，而冷凝鍋爐的熱效率能高于100%，方快鍋爐甚至能達(dá)到108%的高度。這多出來的10%-20%就來自于冷凝技術(shù)充分利用鍋爐運(yùn)行的顯熱與潛熱部分。

燒秸稈的鍋爐和燃?xì)忮仩t哪個成本低排煙溫度的標(biāo)準(zhǔn)、異常升溫處理及控制熱損的方法一、燃?xì)忮仩t排煙溫度標(biāo)準(zhǔn)1.國家沒有排煙溫度的規(guī)定，但是有低效率的規(guī)定。2、天然氣鍋爐排煙高溫大約在120-180度左右，排煙溫度越高說明鍋爐效率越低。3、非冷凝技術(shù)的排煙溫度在180度左右(國標(biāo)規(guī)定不得低于110度)排煙溫度和熱能轉(zhuǎn)換效率有關(guān)，還和空氣系數(shù)等有關(guān)。二、什么原因會導(dǎo)致燃?xì)忮仩t的排煙溫度升高,燃?xì)忮仩t在使用過程中存在著排煙溫度較高的問題，燃?xì)忮仩t排煙溫度較高會降低鍋爐的熱效率，要想解決排煙溫度過高的問題，要了解鍋爐排煙溫度高的原因?是什么原因造成鍋爐排煙溫度高呢?1、受熱面積灰、結(jié)渣。受熱面積灰結(jié)渣導(dǎo)致傳熱惡化，煙氣冷卻效果變差，排煙溫度升高。2、過量空氣系數(shù)和燃?xì)忮仩t漏風(fēng)系數(shù)過大時，影響與過量空氣增加相同。3、燃?xì)忮仩t給水溫度升高。省煤器的傳熱溫差降低，使排煙溫度升高。4、燃料性質(zhì)。當(dāng)燃料中水分增加時，煙氣量增加，排煙溫度上升。燃料中揮發(fā)分低，灰分高，使著火推遲，排煙溫度上升。5、燃燒及配風(fēng)方式。改變?nèi)紵滹L(fēng)方式，可能導(dǎo)致爐膛火焰中心上移，排煙溫度上升。6、燃?xì)忮仩t爐膛負(fù)壓過大時，煙速加快，漏風(fēng)系數(shù)加大，排煙溫度升高。7、燃?xì)忮仩t爐底密封水中斷，漏風(fēng)增加且火焰中心上移，排煙溫度升高。了解了燃?xì)忮仩t排煙溫度高的原因，從原因入手才能解決鍋爐排煙溫度高的問題，從而增加鍋爐的熱效率。三、燃?xì)忮仩t排煙溫度高的解決辦法1、查看燃燒器的功率跟鍋爐的功率是否匹配。燃燒器功率如果過大，調(diào)小燃?xì)饬髁烤托辛恕?、檢查引風(fēng)量是否過大。調(diào)整引風(fēng)量，將氧含量控制在燃?xì)忮仩t合理的燃燒比，使排煙溫度降低，能源充分燃燒。四、有效控制燃?xì)忮仩t排煙熱損大小的方法,決定排煙熱損大小的影響因素有三個：排煙溫度、空氣過剩系數(shù)和冷空氣溫度。其中，燃?xì)忮仩t空氣過剩系數(shù)是主要的影響因素?？諝膺^剩系數(shù)過大是一種較大的浪費(fèi)。大量的冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，降低了爐膛溫度，燃燒工況趨于不穩(wěn)，又增大了煙氣容積，增加排煙熱損失。計算表明，當(dāng)空氣過剩系數(shù)由2.0提高到3.0時，排煙熱損失增加到4.5%。同時又增大鼓引風(fēng)機(jī)負(fù)擔(dān)，使其電耗增加。為了提高燃?xì)忮仩t熱效率，必須重視和提高對于過高的空氣過剩系數(shù)造成的嚴(yán)重的危害性的認(rèn)識，在燃燒調(diào)節(jié)中嚴(yán)格控制空氣過剩系數(shù)，避免爐膛空氣過剩的關(guān)鍵在于合理的配風(fēng)以及與之相適應(yīng)的監(jiān)測控制手段。監(jiān)測手段有CO2或O2含量測定方法，對燃?xì)忮仩t通常進(jìn)行含氧量測定，這是因?yàn)槿細(xì)忮仩t微正壓燃燒，密封問題容易解決，含氧量的測定比較準(zhǔn)確地反映了過量空氣系數(shù)值?，F(xiàn)在含氧量測定技術(shù)普遍采用氧化鋯定溫式氧量分析儀，對煙氣含氧量的連續(xù)在線測量。根據(jù)煙氣含氧量作為參考，正確調(diào)節(jié)空燃比，進(jìn)行低氧燃燒。關(guān)于燃?xì)忮仩t排煙熱損大小的有效控制方法，目前先進(jìn)的技術(shù)是對燃燒過程進(jìn)行對低氧燃燒的PLD自動調(diào)節(jié)，其次是精心調(diào)整“兩門”即油門、風(fēng)門，以保證正常燃燒、不冒黑煙，過量空氣系數(shù)盡量小，通常做到以上兩點(diǎn)，過量空氣系數(shù)已接近臨界值。當(dāng)前新一代的燃?xì)忮仩t已經(jīng)比較安全了，如果您想要了解燃?xì)忮仩t的使用、價格、型號等信息，歡迎來電咨詢。

鍋爐運(yùn)動粘度與動力粘度的區(qū)別及關(guān)系在熱載體鍋爐阻力計算中，要用到粘度這個參數(shù)，但我們經(jīng)常會在不同的計算資料中或看到運(yùn)動粘度或是動力粘度，這常讓一些人感到迷惑，我現(xiàn)就這兩個參數(shù)的區(qū)別及關(guān)系講解一下。動力粘度：是指流體單位接觸面積上的內(nèi)摩擦力與垂直于運(yùn)動方向上的流速變化率的比值。單位通常為Pa*S。運(yùn)動粘度：是指動力粘度與同溫同壓下流體的密度的比值。在流體力學(xué)的許多公式中，粘度常與密度ρ以μ／ρ的組合形式出現(xiàn)，故定義v＝μ/ρ，由于v的單位m2／秒中只有運(yùn)動學(xué)單位，故稱運(yùn)動粘度。運(yùn)動粘度：表示液體在重力作用下流動時內(nèi)磨擦力的量度，其值為相同溫度下的動力粘度與其密度之比，在國際單位制中以m2/秒表示。習(xí)慣用厘斯（cSt）為單位。1厘斯=10-6m2/秒=1mm2/秒。以上就是鍋爐運(yùn)動粘度與動力粘度的區(qū)別及關(guān)系的知識，相信您一定可以從中學(xué)到不少的知識吧，希望以上內(nèi)容可以對您有所幫助。

從國家下發(fā)的節(jié)能減排政策及其監(jiān)督力度來看，國家大力推廣低氮鍋爐的決心都是有增無減的。而隨著人們生活水平的提高，對生活環(huán)境的要求也愈加嚴(yán)格，大氣污染物排放量標(biāo)準(zhǔn)也在逐年遞減。

鍋爐負(fù)荷增加，爐膛出口煙溫為什么上升？增加鍋爐負(fù)荷是靠增加進(jìn)入爐膛的燃料量和風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)的，而且鍋爐的負(fù)荷基本上正比于進(jìn)入爐膛的燃料量。進(jìn)入爐膛的燃料量增加時，雖然水冷壁的輻射受熱面未變化，但由于爐膛溫度升高，火焰向水冷壁的輻射傳熱增加，水冷壁因吸熱量增多，管內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽量增加而使鍋爐產(chǎn)汽量提高。

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