燃?xì)忮仩t不啟動(dòng)原因 將環(huán)保綠色理念運(yùn)用到設(shè)備制造中

方快鍋爐是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術(shù)型企業(yè)，秉承著“做專業(yè)、負(fù)責(zé)的清潔鍋爐系統(tǒng)集成供應(yīng)商”的經(jīng)營(yíng)理念，打造了一系列品質(zhì)過(guò)硬的鍋爐設(shè)備，如WNS系列燃?xì)猓ㄓ停╁仩t、szs系列燃?xì)猓ㄓ停╁仩t、電鍋爐等等；在全國(guó)清潔鍋爐領(lǐng)域內(nèi)首屈一指。但我們從未停滯過(guò)自主研發(fā)的腳步，近年來(lái)推出的可移動(dòng)式鍋爐，投入市場(chǎng)后便獲得一片好評(píng)。

在燃?xì)忮仩t不啟動(dòng)原因行業(yè)目前應(yīng)用較多、有效且簡(jiǎn)單的控制氮氧化物的方式主要為燃燒控制法，即第一類。主要是通過(guò)優(yōu)化爐內(nèi)燃燒工況，合理優(yōu)化燃料與空氣混合，控制火焰分布，降低爐膛內(nèi)溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)降低制氮氧化物。常見(jiàn)的有以下幾種方法：●空氣分級(jí)燃燒將燃燒所需要的空氣分階段與燃料混合燃燒，降低燃燒強(qiáng)度和火焰溫度。二次供風(fēng)出口速度很高，卷席周圍煙氣，使得煙氣在爐內(nèi)再循環(huán)。分級(jí)配風(fēng)一方面降低了中心火焰的溫度，另外一方面稀釋了火焰表面的氧濃度，從而抑制了NOX的生成。 ●燃料分級(jí)燃燒燃料分級(jí)燃燒是指將燃?xì)鈴牟煌膮^(qū)域送入爐膛，使得燃料分階段、分區(qū)域進(jìn)行燃燒。充分利用燃燒室的空間，將燃料分散布置，降低火焰集中度，降低高溫區(qū)的溫度?！穹旨?jí)燃燒一般低氮燃燒器將空氣分級(jí)和燃料分級(jí)相結(jié)合，統(tǒng)稱分級(jí)燃燒技術(shù)。分級(jí)燃燒技術(shù)原理實(shí)質(zhì)是通過(guò)貧氧和過(guò)氧相結(jié)合，使火焰分散，降低火焰溫度，促使?fàn)t內(nèi)煙氣局部循環(huán)，形成還原氣氛，部分還原已經(jīng)產(chǎn)生的NO為N2，從而在總量上控制NOx的排放濃度。分級(jí)燃燒技術(shù)雖然可以一定程度降低氮氧化物的產(chǎn)生，但是很多燃燒器在實(shí)際使用中沒(méi)有完全實(shí)現(xiàn)助燃空氣和燃?xì)獾某浞只旌?，爐膛內(nèi)存在局部高溫區(qū)，其溫度高于產(chǎn)生熱力型NOx的溫度，造成NOx濃度超標(biāo)。另一方面，有可能出現(xiàn)燃料和空氣的混合流動(dòng)不佳，造成一氧化碳超標(biāo)，局部積碳等不完全燃燒的現(xiàn)象。為了降低反應(yīng)溫度，需要盡可能使火焰分散，擴(kuò)大火焰形狀，也就是說(shuō)需要結(jié)合爐膛配合使用，而大多是情況是爐膛體積有限，為了避免火焰相對(duì)爐膛過(guò)大，通常會(huì)降低燃燒器的輸出功率，這樣可以降低NOx濃度及保證充分燃燒，但是缺點(diǎn)是鍋爐的功率下降了，而且有煙氣冷凝的風(fēng)險(xiǎn)。據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)及實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，分級(jí)燃燒一般可將NOx排放濃度控制在60~80mg/m3，可滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但是對(duì)于目前的很多地方標(biāo)準(zhǔn)，這種技術(shù)已經(jīng)不能滿足。實(shí)際工程應(yīng)用中，分級(jí)燃燒會(huì)和煙氣再循環(huán)技術(shù)(FGR)結(jié)合起來(lái)應(yīng)用，以滿足30mg/m3的排放要求。●煙氣再循環(huán)技術(shù)（FGR）煙氣再循環(huán)技術(shù)指的是將燃燒后的部分煙氣（主要為水蒸氣、二氧化碳和氮?dú)猓┮龇祷刂寥紵?，與新鮮的空氣混合參與燃燒。再循環(huán)煙氣的溫度與爐膛內(nèi)的火焰溫度比要低得多，能夠顯著降低爐膛內(nèi)的溫度，減少爐膛容積熱強(qiáng)度。同時(shí)，由于引入的煙氣含氧量極低，在爐膛內(nèi)可以有效降低爐膛內(nèi)的氧氣濃度，有效抑制了NOx的形成。煙氣再循環(huán)原理：將部分低溫?zé)煔庵苯铀腿霠t內(nèi)，或與空氣（一次風(fēng)或二次風(fēng)）混合送入爐內(nèi)，因煙氣吸熱和稀釋了氧濃度，使燃燒速度和爐內(nèi)溫度降低，因而熱力NOX減少。對(duì)于燃?xì)忮仩t，NOX降低最顯著。通常，生成途徑有熱力型（T-NO）、快速型（P-NO）和燃料型（F-NO）3種類型。煙氣再循環(huán)系統(tǒng)和燃?xì)馊紵鬟B接，循環(huán)煙氣中的惰性氣體進(jìn)入燃燒器，一方面使火焰?zhèn)鞑ニ俣冉档?，另一方面吸收熱量使?fàn)t內(nèi)溫度水平有所降低，則絕對(duì)火焰溫度降低，達(dá)不到生成溫度，因此抑制了T-NO的生成。循環(huán)煙氣中的其他成分大量為N2、CO2、H2O，由于混入了循環(huán)煙氣，空氣與煙氣混合物中氧濃度降低，從而影響了的生成量。在空氣中混入循環(huán)煙氣，即增加了反應(yīng)中N2的含量。由于氧原子和氮分子反應(yīng)所需的活化能比原子氧和燃料中可燃成分反應(yīng)所需活化能大，則大量的氮?dú)鉀](méi)有與氧反應(yīng)直接生成NO，而與燃料中烴類成分反應(yīng)。大量的N2則增大了上式的正反應(yīng)，生成大量的中間產(chǎn)物HCN。而煙氣中的氧原子進(jìn)而與這些中間產(chǎn)物首先發(fā)生反應(yīng)，HCN在貧氧環(huán)境下與O2總反應(yīng)如下：HCN+5/4O2→1/2N2+CO2+1/2H2O 由式(2-5)可見(jiàn)，在貧氧濃燃燒條件下，HCN最終生成N2。因此采用煙氣再循環(huán)后以方面中間產(chǎn)物HCN增多，而另一方面O2濃度比不使用煙氣再循環(huán)前減少，促使反應(yīng)完全進(jìn)行，N2生成量大幅度增多，從而減少了P-NO生成?！袼淙紵夹g(shù)燃燒器的火焰被冷卻水管包圍，通過(guò)冷卻水管的冷卻水帶走熱量，降低火焰溫度，從而破壞氮氧化物生成條件。通常搭配預(yù)混燃燒技術(shù)一起使用，預(yù)混燃燒可有效縮小火焰長(zhǎng)度，較短的火焰可充分被冷卻水管進(jìn)行降溫。本技術(shù)可有效降低NOx排放濃度，但是適用性不廣。由于采用水冷卻，所以對(duì)于大多數(shù)改造項(xiàng)目，由于爐體結(jié)構(gòu)無(wú)法改造，所以本技術(shù)無(wú)法應(yīng)用。水冷燃燒基本只能適用于置換案例或全新設(shè)計(jì)爐體的工程案例。另外，這種爐體一般搭配專用燃燒器，而不是通用燃燒器，一旦燃燒器出現(xiàn)故障，用戶可選擇的燃燒器就非常局限。

低壓鍋爐、中壓鍋爐等按壓力等級(jí)劃分的鍋爐界限是什么不同的鍋爐有不同的壓力，通常我們可以知道，按鍋爐壓力分，主要有低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界鍋爐、臨界鍋爐、超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐等，以下為它們具體的壓力分界：1）低壓鍋爐出口蒸汽壓力小于或等于2.45MPa的鍋爐，其蒸汽溫度多為飽和溫度或不高于400℃；2）中壓鍋爐出口蒸汽壓力為2.94——4.90MPa的鍋爐。我國(guó)電站鍋爐現(xiàn)行的參數(shù)系列，中壓鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為3.83MPa，蒸汽溫度為450℃；3）高壓鍋爐出口蒸汽壓力為7.84—10.8MPa的鍋爐。我國(guó)電站鍋爐現(xiàn)行參數(shù)系列，高壓鍋爐出口蒸汽壓力為9.81MPa,出口蒸汽溫度多為540℃；4）超高壓鍋爐出口蒸壓力為11.8—14.7MPa的鍋爐。我國(guó)電站鍋爐現(xiàn)行參數(shù)系列，超高壓鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為13.7MPa，蒸汽出口溫度為540℃,少數(shù)為555℃；5)亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力為15.7—19.6MPa的鍋爐。我國(guó)電站鍋爐現(xiàn)行參數(shù)系列，亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為16.7MPa，出口蒸汽溫度為540℃或555℃,少數(shù)為570℃；6)超臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力超過(guò)臨界壓力的鍋爐。水蒸氣的臨界壓力為22.1MPa。目前電站鍋爐采用超臨界壓力多在于25——27MPa之間。

除垢劑適用于工作壓力≤13公斤/cm2，蒸發(fā)量低于10噸/時(shí)的無(wú)省煤器和過(guò)熱器的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然后給鍋爐上水至最低可見(jiàn)水位，再把化開(kāi)的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。而后點(diǎn)火升溫、煮爐。煮爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時(shí)，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內(nèi)壓力升至1公斤/cm2， 后維持一段時(shí)間（維持時(shí)間不少于24小時(shí)）然后降壓。煮爐?；鸷?，要逐漸排污和補(bǔ)水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應(yīng)力，當(dāng)爐水溫度降至50℃左右方可放水。帶壓煮爐時(shí)，升壓要緩慢，一般用24小時(shí)左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度和壓力，維護(hù)這種狀態(tài)一段時(shí)間(維持時(shí)間不少于24小時(shí))。煮爐時(shí)要晝夜連續(xù)運(yùn)行，煮爐期間不要排污，也不要 用氣，以免影響效果，在煮爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無(wú)漏泄現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓力升高及其他異常，及時(shí)采取措施。煮爐之后，放完水及時(shí)打開(kāi)人孔、毛孔、檢查孔、用手工或壓力水龍沖掉存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會(huì)重新硬化難于清除。

天然氣鍋爐的熱效率大概是多少？天然氣鍋爐熱效率一般是多少？鍋爐熱效率高一點(diǎn)好還是低一點(diǎn)好？熱效率和什么因素有關(guān)？關(guān)于天然氣鍋爐的熱效率，我們篩選出熱門的幾個(gè)問(wèn)題進(jìn)行解答。首先，我們要理解，什么是天然氣鍋爐的熱效率。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是燃料燃燒釋放出熱量，傳遞給鍋爐中的水，傳遞出的熱量比例就叫做熱效率。普通燃煤鍋爐熱效率大概在70%~85%；燃油、燃?xì)狻㈦婂仩t熱效率大概在90~99%；使用全預(yù)混、FGR煙氣再循環(huán)技術(shù)后則可達(dá)到100~108%左右。

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